1 前言
 
攪拌機是磚瓦生產(chǎn)工藝中原料制備的機械設備之一， 適用于對已經(jīng)粉碎的各種制磚原料進行加水攪拌、混合，使制磚原料能充分濕化、混合、均化、含水率均勻一致，以便改善和提高制磚原料的成型性能。 隨著磚瓦工業(yè)的迅猛發(fā)展，節(jié)能節(jié)土已成為人們的共識，尤其是建筑節(jié)能標準的提高，大量利用煤矸石、粉煤灰、頁巖、尾礦、爐渣等原料生產(chǎn)空心磚、多孔磚、空心砌塊已成為磚瓦企業(yè)的**。 原料要攪拌得好，產(chǎn)品的外觀、成型才會好，所以要重視攪拌機在磚瓦生產(chǎn)中的重要作用。
 
2 攪拌機的使用
 
目前，攪拌機有單軸攪拌機、雙軸攪拌機、帶過濾網(wǎng)的雙軸攪拌機和強力攪拌機（攪拌擠出機）。 **普遍采用的是雙軸攪拌機。 在 2005 年實施的 JC/T 346-2005《墻材工業(yè)用攪拌機》建材行業(yè)標準中，將雙軸攪拌機命名為墻材工業(yè)用攪拌機。 在這里，還是沿用習慣上的叫法—雙軸攪拌機。 雙軸攪拌機是由驅(qū)動和攪拌兩大部分組成的。 驅(qū)動部分由電機、減速器、離合器、對齒輪組成；攪拌部分由攪拌槽、攪拌刀、攪拌軸組成。 目前有的雙軸攪拌機是由電機、整體式專用減速器、離合器組成。 老式的雙軸攪拌機有效攪拌長度短、斷面小，只能適用 40 以下的擠出機，已經(jīng)不能適應目前磚瓦企業(yè)的發(fā)展，取而代之的是有效攪拌長度長、斷面大的雙軸攪拌機。 現(xiàn)在有的攪拌機的有效攪拌長度達到 4.8m。 在這里要提醒用戶，不要一味地追求長，雖然在轉(zhuǎn)速、攪拌刀數(shù)量、安裝角度都不變的情況下，有效攪拌越長，原料被加工攪拌的時間也越長，原料均化的質(zhì)量也就越好。 但是，攪拌機軸相對來講還是細長軸，有效攪拌越長，軸兩端軸承的距離也就越遠，軸產(chǎn)生撓度的機會就越大，中部就會更容易發(fā)生變形甚**經(jīng)常折斷，這就得不償失了。 所以還是講求合理的有效長度，也就是一個合理的長徑比。 近年來提倡的強力攪拌機（攪拌擠出機），在對原料進行攪拌后，再經(jīng)螺旋絞刀、封閉泥缸、碎泥刀強迫擠出，使
 
水分在泥料顆粒中滲透得更好，并對泥料進行了壓實致密，為下一步的成型提供了質(zhì)量更佳的原料。
 
2.1 安裝注意事項
 
攪拌機結(jié)構(gòu)簡單，但安裝時不能掉以輕心，因為安裝質(zhì)量的好壞，將影響到攪拌機的使用壽命和運行效果， 所以安裝好攪拌機也是一項十分重要的工作。安裝時應注意：
 
（1） shou先攪拌機應安裝在合格的混凝土基礎(chǔ)上。在安裝時，應先校正水平，確保攪拌機能夠長期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，除了要留給本機足夠的操作維修空間外，還要給其他相關(guān)配套設備留有足夠的距離，不能影響其他設備的運轉(zhuǎn)與維修。
 
（2）V 形帶輪的安裝。 標準要求：大小 V 形帶輪安裝后， 輪寬對稱平面的相對位移不得大于中心距的 2/
 
1000；軸線平行度不大于 6/1000。 所以在安裝時一定要檢查這項要求，可以用直尺或拉線來檢查大小 V 形帶輪的端面相對位移，必要時移動電機軌道，使兩V 形帶輪
 
的端面保持在同一平面內(nèi)。 V 形帶還要有適當?shù)某趵Γ话阍谥胁坑么竽粗改馨聪乱粋€皮帶厚度即可。
 
2.2 生產(chǎn)注意事項
 
只有正確安裝設備，才能使設備正常運行。 為了能更好地發(fā)揮設備的性能，提高其工作效率，在生產(chǎn)中要注意：
 
（1）應嚴格按照設備的安全操作規(guī)程操作。
 
（2）經(jīng)常檢查各潤滑點的潤滑油是否充足 ，各緊固件是否牢固。
 
（3）經(jīng)常注意設備運行的聲音及震動情況 ，軸承
 
和電機的溫度是否正常。
 
（4）應根據(jù)實際情況 ，注意調(diào)整攪拌刀的安裝角
 
度。 在出廠時，攪拌刀的角度基本上都是按照 18°~25°
 
的角度來安裝的。 在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)出料量明顯大于下一道設備的需求量， 應將攪拌刀的安裝角度調(diào)小，減少向下一道設備的供料量；反之，當出料量明顯小于下一道設備的需求量時， 應將攪拌刀的安裝角度調(diào)大，增加向下一道設備的供料量。 調(diào)整的時侯一定要注意，不能過大或過小，如果攪拌刀的安裝角度過大，攪拌機的負荷不僅增加，而且泥料推進過快，得不到必要的攪拌混合，而且攪拌刀受力太大，還容易折斷刀桿造成事故；如果攪拌刀的安裝角度過小，雖然攪拌效果增強，但泥料的推進速度減慢，影響產(chǎn)量。 所以一定要結(jié)合實際情況，適時調(diào)整，找出**佳的匹配角度。 安裝攪拌刀時一定要上緊螺帽，以免運行中攪動造成葉片旋轉(zhuǎn)，改變傾角。 為此應盡力先上好頭一個螺母，然后用手錘敲擊葉片頂部，再次緊固螺母，**后上第二顆螺母。 雙軸攪拌機左右兩軸的攪拌刀，螺旋方向相反，但安裝角度要一致。
 
（5）攪拌機的加水位置十分重要。 攪拌的目的是使水分與泥料充分混勻，為此，應在粉料進入攪拌之初就均勻灑水，讓其有足夠的時間融合。 在攪拌機的進料端向皮帶上落下來的粉料均勻噴水，**好實行霧化，使泥料濕化均勻。 這樣不僅可以使泥料一下來就與水接觸，而且還有利于防塵。 加水攪拌的作用就是要使水分和粉料充分混合，并盡量使水分滲透到粉料的內(nèi)部而形成成型時所需要的塑性。 粉料的塑性是靠水分的充分混合和滲透來實現(xiàn)的，正如干透的面粉不能捏成一個面團一樣。 切忌在攪拌機中部加水，以免降低攪拌質(zhì)量。 也不可以實行水龍頭大水浸灌，或者直接將干粉料倒入攪拌槽內(nèi)一次性大量加水來滿足成型的需要。 因為這樣容易形成部分飽和泥漿，阻塞水向其顆粒內(nèi)部滲透，同時，大量的水不可能在短時
 
間內(nèi)與粉料融合為一體，造成泥料的干濕不勻。
 
（6）加強攪拌機的日常保養(yǎng)，及時清理攪拌槽內(nèi)的草根、鋼絲、石塊等雜質(zhì)。 如果不清除這些雜質(zhì)，將會給攪拌機增加很大的負荷，嚴重時會發(fā)生斷軸等事故。 如
 
果缺乏日常的檢查和保養(yǎng)，攪拌刀嚴重磨損后不更換或維修，泥料會從上面漂浮而過，根本得不到有效攪拌，而
 
且產(chǎn)量也很低。 標準規(guī)定：攪拌刀與攪拌槽襯板內(nèi)壁的間隙不大于 10mm。 在實際生產(chǎn)中，隨著攪拌刀的磨損，間隙的增大，泥料攪拌混合的效果也不斷下降，一旦超過 20mm，攪拌的效果將顯著下降。 還有攪拌刀的磨損也是不一樣的，進料端的攪拌刀換 3 次，也許出料端的只需要換 1 次，而進料端的攪拌刀十分關(guān)鍵，一旦其磨損超限將直接影響攪拌質(zhì)量，所以應予充分重視。 強力
  
攪拌機的螺旋絞刀的磨損也不應超過 10cm。
（7）加強對進入攪拌槽內(nèi)原料的數(shù)量控制 ，做到均勻給料。 攪拌槽內(nèi)的原料不能裝滿一槽，過多的原料將會使攪拌機不堪重負，造成攪拌軸彎曲甚**發(fā)生斷軸，同時表面的原料得不到攪拌浮在表面就被送到出料口。 在生產(chǎn)中應嚴格控制進料，料位的高度稍高
 
于攪拌刀葉片，這樣可使原料均勻攪拌。
 
（8）供料應均勻 ，這樣才不會造成設備的負荷忽高忽低，同時也能使原料得到較好的處理。
 
（9）對于強力攪拌機 （攪拌擠出機 ），在生產(chǎn)過程
 
中不要隨意取掉碎泥刀。
 
（10） 攪拌機在每一次停機前都必須排空攪拌槽內(nèi)的原料，**少應該把兩根攪拌軸露出來。 因為留在攪拌槽內(nèi)的原料干硬后會把攪拌軸緊緊包裹住，造成下次開機時啟動困難，也就是重載啟動，人為增加設備損壞的危險。
 
2.3 攪拌刀
 
攪拌刀是攪拌機上磨損較快、 故障率較高的零件。由于磚瓦生產(chǎn)的原料硬度高，砂性重，諸如煤矸石、粉煤灰、爐渣、尾礦等。 如果攪拌刀的硬度低于原料的硬度，
 
葉片就會很快磨損， 攪拌刀在運行中也發(fā)生轉(zhuǎn)動或折斷， 所以一定要保持攪拌刀的高可靠性和良好耐磨性。
 
常見的攪拌刀形式見圖 1，這幾種攪拌刀葉片都是通過攪拌刀桿緊固在攪拌軸上，攪拌刀葉片還可以直接焊接在攪拌軸上，只是焊接時，**好采用氬弧焊，這樣應力較小；其次是采用直流焊，而在焊接時不能急于求成，應分時段焊接，交錯進行，以相互抵消其應力，而且每層厚度不要超過 2mm，寧可多焊幾道，以盡量分散和減少應力。
 
葉片焊接時，先兩頭焊接，再逐漸向中心靠攏，一前一后的焊接，用普通的 T422 焊條焊接后，在原料前進的一方表面再焊一道耐磨焊。 另外一種，是將葉片座子焊接在軸套上，把軸套緊固在軸上，葉片直接用兩顆螺栓固定在葉片座子上。 不論采取哪種方式，都要保持攪拌刀的良好工況，才能使攪拌軸安全高效的運轉(zhuǎn)。